Региональный Конкурс достижений
и инноваций в сфере недвижимости
«Строительный Триумф»

При поддержке:

Производственный корпус цеха электролиза меди. Вторая очередь. АО «Уралэлектромедь»

Название: Производственный корпус цеха электролиза меди. Вторая очередь. АО «Уралэлектромедь»

Адрес: Свердловская область, г. Верхняя Пышма

Генеральный подрядчик: АО «Уралметаллургмонтаж 2»

05.06.2018 г. АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) запустило в работу вторую очередь цеха электролиза меди производительностью 160 тыс. тонн медных катодов в год. По уровню инвестиций – это один из крупнейших проектов промышленного сектора уральского региона, объем вложенных средств составил порядка 4,3 млрд рублей.

С ее запуском мощности по производству безосновных катодов возросли в два раза – до 320 тыс. тонн в год.

Проектирование и аппаратурное оснащение нового цеха выполнено с учетом последних достижений и новых технологий в электрорафинировании меди. Производство выполнено по безосновной технологии электролиза меди, соответствует мировым стандартам, что позволяет АО «Уралэлектромедь» выйти на новый уровень организации культуры производства и безопасности труда.

Процесс электролиза организован в 448 полимербетонных ваннах (CTI, Бельгия). Для обработки электродов установлены два технологических крана KUNZ (Австрия) грузоподъемностью 28 тонн, работающих как в автоматическом, так и в полуавтоматическом режиме (всего в цехе четыре крана). За один час один кран может перевезти более 800 электродов, что в три раза производительнее мостовых кранов в старом цехе.

На предприятии принята новая концепция процесса сдирки медного осадка. Установлена катодосдирочная машина нового поколения, оснащенная шестью роботами «Kuka» (Германия). Она выполняет следующие операции: промывка катодов, сдирка, отбор пробы для определения химического состава, пакетирование с обвязкой стальной лентой. Использование роботизированной техники позволит увеличить производительность операций по сдирке катодов на 40% (630 катодов/ч против 450).

Новый цех отличается также и высоким уровнем автоматизации, что позволило организовать управление обеих очередей цеха из одного операторского пункта. Во второй очереди цеха электролиза меди организовано 68 рабочих мест.

Интересные факты о второй очереди ЦЭМ

Электролизные ванны бельгийского производства выполнены из антикоррозийного и высокопрочного полимербетона и могут служить без ремонта 20‐25 лет (обычные – не более 10).

В одну ванну помещается 62 катода и 63 анода.

Для транспортировки технологических кранов KÜNZ в строящийся цех потребовалось два крана грузоподъемностью 50 тонн и «луноход» — полноповоротная тележка с дизельным двигателем.

Краны KÜNZ грузоподъемностью 28 тонн установлены на высоте 11 метров, что сравнимо с высотой 4‐этажного дома.

Площадь второй очереди цеха соответствует почти 2 футбольным полям.

Сборка трубопровода проводилась по технологии «холодной сварки»:

  • установка заготовок в станок для склейки;
  • проверка соосности;
  • снятие фаски;
  • очистка и обезжиривание поверхностей;
  • склейка спецклеем при повороте деталей на 90 градусов относительно друг друга.

Протяженность трубопроводов – около 10 км.

На фундамент цеха израсходовано 20 тыс. тонн бетона.

Баковая аппаратура под растворы изготовлена из композитных материалов (стеклопластик/полипропилен), что повышает их надежность, а емкости для шламовых пульп изготовлены из нержавеющей стали и оборудованы перемешивающими устройствами.

Насосы, как и для 1‐й очереди, изготовлены компанией «Фриатэк (Германия).

В цехе предусмотрена приточно‐вытяжная система вентиляции с подогревом приточного воздуха в зимний период. Для подогрева будет использовано тепло отходящих газов, улавливаемое в теплообменниках системы рекуперации тепла. Система приточно‐вытяжной вентиляции обеспечивает шестикратный обмен воздуха в цехе.

Для снижения выбросов аэрозолей в рабочие зоны и атмосферу предусмотрены:

  • укрытие серий электролизных ванн полипропиленовой тканью;
  • система улавливания и очистки отходящих газов, выделяющихся от технологического оборудования в скруббере.

Медные катоды АО «Уралэлектромедь» имеют статус Good delivery («надежная поставка») Лондонской биржи металлов.